‘主要技术参数其一’中我们叙述了螺杆直径和中心距对双螺杆造粒机的重要性。下面我们来接着叙述剩余四个重要的技术参数。

1. 长径比：它在一定程度上反映出说螺杆造粒机的规格及性能。由于双螺杆主要用于对聚合物进行改性，有时需要几个加料口和几个排气口，有时需要较长的物料停留时间，因而需要较长螺杆。长径比大，易于建立起所需要的沿程压力分布，在同样的螺杆转速下，除了使物料的停留时间加长外，塑化、混合或反应过程的质量可大大改善。

2. 螺杆转速范围：这是一个很重要的参数。它在一定程度上反映了双螺杆造粒机的挤出能力和混炼能力。它取决于对挤出量的要求、被加工物料的特性和挤出过程完成的任务。

啮合同向双螺杆挤出机主要用于配混料，需要提供高的剪切速率和剪应力，因此需要较高的螺杆转速。另外，在高转速下，挤出过程的比能耗要比低螺杆转速下低。

3. 挤出量：双螺杆一般采用计量（饥饿）加料，故挤出量取决于加料量，而与螺杆转速没有关系。但若螺杆转速高，计量加料量可加的多。

挤出量有不同的概念，若不装机头，则为最大理论挤出量。

4. 最大机头压力：挤出过程中，在螺杆末端的熔体会建立起压力，该静压力会对螺杆产生轴向推力，沿程的压力分布造成的压力梯度的变化也会对螺杆产生轴向推力，二者的合力就作用在传动系统的推力轴承上。由于双螺杆造粒机的建压能力比较低，轴向推力也相对小，故止推轴承串的轴承个数少，不像单螺杆挤出机和啮合异向双螺杆挤出机可以建立较大的机头压力，因而配备了较大的止推轴承串。双螺杆造粒机组的最大机头工作压力一般小于20MPa。